無錫六角鋼管加工制造規(guī)定極為流程：

　　1.熱扎(壓擠無縫管)：圓管料→加溫→破孔→三輥斜軋、軋機或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫

　　冷軋無錫六角鋼管的原材料是圓管料，圓鋼管胚要歷經(jīng)自動切割機的激光切割加工成尺寸約為1米的胚料，并經(jīng)輸送帶送至溶爐內(nèi)加溫。鋼材被送進溶爐內(nèi)加溫，溫度大概為1200℃。然料為氮氣或乙炔氣體。爐內(nèi)溫控是至關重要的難題.圓管料公布后要經(jīng)由工作壓力切割機開展穿孔。一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機加工制造高效率，產(chǎn)品質(zhì)量好，破孔擴徑量大，可穿各種鋼材牌號。破孔后，圓管料就相繼被三輥斜軋、軋機或壓擠。壓擠后應脫管口模。口模機利用圓錐形麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產(chǎn)生無縫鋼管。無縫鋼管內(nèi)徑由口模機合金鉆頭的直徑尺寸來明確。無縫鋼管經(jīng)定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據(jù)灑水制冷，無縫鋼管經(jīng)降溫后，就需要被校直。

　　2.冷拉(軋)無縫管：圓管料→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(熱軋)→坯管→調(diào)質(zhì)處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。

　　無錫六角鋼管廠在制造的環(huán)節(jié)都是會歷經(jīng)許多 道工藝過程，在終的打磨拋光工藝流程中，常常會由于全過程解決中的一些零部件發(fā)生問題或是由于細微的溫度差別，留有一些不規(guī)律的“印痕”，而這種“印痕”并不會影響無錫六角鋼管廠的再次應用，可是一些尤其的需求的項目中必須保證每一個部位全是干凈整潔的，這個時候就必須廠商在打磨拋光的環(huán)節(jié)中提升留意，有須要的加一道祛灰工藝流程，隨后用獨特清潔用具擦洗，冷水清洗，烘干或是晾曬。

　　每一個用具在采用的全過程上都會出現(xiàn)特別的作用，有時候產(chǎn)品的基本上解決并無法考慮特別的場所、工程項目中，因此 就必須廠商在處置中更為細膩，將無錫六角鋼管廠融進每一個可用的場所中。

　　冷拉(軋)無縫管的冷軋方式較熱扎(壓擠無縫管)繁雜。他們的制造加工流程前三步基本一致。不同點從第四個流程逐漸，圓管料經(jīng)打空后，要開頭，淬火。淬火后得用專業(yè)的弱酸性溶液開展酸洗鈍化。酸洗鈍化后，抹油。隨后接著是通過多道次冷拉(熱軋)再坯管，專業(yè)的熱處理工藝。熱處理工藝后，就需要被校直。無縫鋼管經(jīng)調(diào)直后由輸送帶送至金屬材料射線機(或壓力試驗)開展內(nèi)部探傷檢測。若無縫鋼管里面有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。無縫鋼管質(zhì)量檢驗后還需要根據(jù)嚴謹?shù)娜斯みx擇。無縫鋼管質(zhì)量檢驗后，用噴漆噴上序號、規(guī)格型號、加工日期等。并由塔吊吊入庫房中。